berita perusahaan tentang Proses Produksi dan Prosedur Operasi Produk Rotomoulded

Pencetakan rotasi membutuhkan LLDPE untuk digiling menjadi partikel yang seragam (35 mesh).Pemrosesan melibatkan pengisian cetakan dengan bubuk LLDPE, pemanasan dan rotasi biaksial cetakan untuk mendistribusikan LLDPE secara merata.Setelah pendinginan, produk dikeluarkan dari cetakan;Tangki penyimpanan rotomolding TOPGREEN, tangki penyimpanan silindris, bentuk seperti itu sesuai dengan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi, tulang rusuk penguat annular meningkatkan kekakuan dan memiliki ketahanan asam dan alkali yang sangat baik, dan mengadopsi anti-korosi linier low-density (LLDPE) yang diimpor bahan baku;proses produksi dan prosedur operasi produk plastik TOPGREEN (rotomolding) harus diselesaikan sesuai dengan langkah-langkah berikut untuk menyelesaikan seluruh proses produksi.

1. Hancurkan bahan baku LLDPE (proses ini terus menerus) dengan ukuran partikel 30-70 mesh.

2. Sebelum produk dimasukkan ke dalam produksi, perlu untuk mengidentifikasi cetakan sesuai dengan nama produk, model spesifikasi, kuantitas, kualitas, dan persyaratan warna pada daftar tugas produksi, membersihkan permukaan cetakan, menerapkan agen pelepas, mengencangkan sekrup cetakan, dan pasang cetakan.Pada bingkai posisi mesin rotomolding, kemudian dorong ke dalam kotak rotomolding, tutup pintu kotak, hidupkan sakelar rumah dan sakelar pengapian, dan keringkan cetakan.Suhu di dalam kotak dikontrol pada 220 derajat selama 10 menit.Buka kotak, tarik keluar bingkai pemosisian cetakan, dan kendurkan sekrup masuk cetakan atau chuck.

3. Menurut persyaratan warna dan kilau tunggal dari tugas produksi, LLDPE dihancurkan dan dituangkan ke dalam mixer bersama dengan pigmen untuk diaduk (bubuk dan pigmen harus dicampur dalam proporsi yang tidak teratur sesuai dengan warna dan kilau ) dan waktu pengadukan tidak boleh kurang dari 15 menit.

4. Sesuai dengan persyaratan berat produk, timbang bubuk campuran, lalu tuangkan ke dalam cetakan, segel dengan sekrup atau chuck, dan isi bahan bakar sistem operasi, seperti roda gigi, rantai, bantalan, dan lubang pengisian bahan bakar.Rangka pemosisian cetakan didorong ke dalam rotomolding case, pintu case ditutup, sakelar utama dan sakelar pengapian mesin bahan bakar dihidupkan, sehingga suhu di ruang mesin terus naik, dan sakelar mundur (dikendalikan). oleh orang khusus) dipertukarkan satu sama lain, dan setiap arah diputar selama 10 menit., Saat mengganti kaleng, Anda harus terlebih dahulu menghentikan mesin persegi, kemudian mematikan mesin bantu, dan kemudian menyalakan sakelar pembalik setelah berhenti stabil (buka mesin bantu terlebih dahulu, lalu mesin utama).

5. Ketika suhu di dalam kotak mencapai 185-230 derajat, suhu yang diperlukan untuk plastisisasi harus dikontrol secara ketat sesuai dengan tingkat dan asal plastik yang berbeda, dan suhu plastisisasi yang berbeda dari berbagai model produk.Matikan sedikit minyak dan mulai pengawetan panas selama 40 menit.Selama proses pengawetan panas, ulangi gerakan terbalik di atas sampai waktu pengawetan panas berakhir.

6. Buka pintu kotak rotomolding, tarik bingkai pemosisian cetakan, tambahkan oli ke setiap bagian yang berjalan, buka kipas buang, dan dinginkan saat berjalan, dan terakhir gunakan air untuk pendinginan paksa.

7. Ketika cetakan telah mendingin selama 25 menit, matikan mesin utama dan bantu, kendurkan sekrup pemosisian, lepaskan cetakan dengan derek, lalu kendurkan chuck cetakan dan sekrup.Untuk menjaga permukaan produk tetap bersih, cuci tangan dan bawa sarung tangan bersih untuk mengeluarkan produk dari cetakan.

8. Untuk menghasilkan produk berikutnya, operasikan sesuai dengan prosedur di atas (Catatan: Jika Anda perlu mengganti produk lain, cetakan harus dibersihkan dengan deterjen, memakai agen pelepas, dan dikeringkan, jika tidak maka akan mempengaruhi warna produk berikutnya).

9. Untuk produk yang dibentuk harus dilakukan pemotongan, planing, trimming, dan kartu labeling.Setelah diperiksa oleh inspektur, yang memenuhi syarat harus dimasukkan ke dalam gudang, dan yang tidak memenuhi syarat harus dibuang tepat waktu atau dibuang, dan alasan untuk hasil perawatan harus disebutkan.Dan pendapat penanganan dilaporkan ke departemen produksi untuk dicatat